Երկվորյակ պտուտակային տակառների համադրության սկզբունքը

Բացման մեքենայի տակառի հատված

Տակառների որոշ նմուշներ ապահովում են երկակի պտուտակային էքստրուդատորների յուրահատուկ կոնֆիգուրացիան: Երբ մենք զուգակցում ենք յուրաքանչյուր տակառը համապատասխան պտուտակային կոնֆիգուրացիայի հետ, մենք կանցկացնենք այս տակառներից յուրաքանչյուրի ընդհանուր և ավելի խորը ուսումնասիրություն՝ էքստրուդատորի այդ հատվածին հատուկ միավորի աշխատանքի համար:

Տակառի յուրաքանչյուր հատված ունի 8-ձև ալիք, որով անցնում է պտուտակային լիսեռը։ Բաց տակառն ունի արտաքին ալիքներ, որոնք թույլ են տալիս սնուցել կամ լիցքաթափել ցնդող նյութերը: Այս բաց տակառների նմուշները կարող են օգտագործվել կերակրման և արտանետումների համար և կարող են տեղադրվել տակառների ամբողջ համակցության ցանկացած վայրում:

Կերակրել

Ակնհայտ է, որ նյութը պետք է սնվի էքստրուդերի մեջ, որպեսզի սկսի խառնվել: Սնուցող տակառը բաց տակառ է, որը նախատեսված է տակառի վերևում բացվածք ունենալու համար, որով սնվում է նյութը: Սնուցման թմբուկի համար ամենատարածված դիրքը 1-ին դիրքն է, որը պրոցեսի հատվածի առաջին տակառն է: Հատիկավոր նյութը և ազատ հոսող մասնիկները չափվում են սնուցող սարքի միջոցով, ինչը թույլ է տալիս նրանց ուղղակիորեն ընկնել էքստրուդերի մեջ սնուցման տակառի միջով և հասնել պտուտակին:

Ցածր կուտակման խտությամբ փոշիները հաճախ դժվարություններ են առաջացնում, քանի որ օդը հաճախ կրում է թափվող փոշի: Այս արտահոսող օդը արգելափակում է թեթև փոշու հոսքը՝ նվազեցնելով փոշու անհրաժեշտ արագությամբ սնվելու ունակությունը:

Փոշու կերակրման տարբերակներից մեկը էքստրուդերի առաջին երկու տակառների վրա երկու բաց տակառ տեղադրելն է: Այս պարամետրում փոշին սնվում է տակառ 2-ի մեջ՝ թույլ տալով, որ ներծծված օդը դուրս գա տակառ 1-ից: Այս կոնֆիգուրացիան կոչվում է հետևի արտանետման սարք: Հետևի օդանցքը ապահովում է օդի արտահոսքի ալիք էքստրուդատորից՝ առանց սնուցման խողովակը խոչընդոտելու: Օդի հեռացման դեպքում փոշին կարող է ավելի արդյունավետ սնվել։

Երբ պոլիմերը և հավելումները սնվում են էքստրուդատորի մեջ, այդ պինդները տեղափոխվում են հալման գոտի, որտեղ պոլիմերը հալվում և խառնվում է հավելումների հետ: Հավելումները կարող են նաև սնվել հալման գոտուց ներքև՝ օգտագործելով կողային սնուցիչներ:

Արտանետում

Բաց խողովակի հատվածը կարող է օգտագործվել նաև արտանետման համար; Միախառնման գործընթացում առաջացած ցնդող գոլորշին պետք է լիցքաթափվի նախքան պոլիմերի միջով անցնելը:

Վակուումային պորտի առավել ակնհայտ դիրքը դեպի էքստրուդերի վերջն է: Այս արտանետման պորտը սովորաբար միացված է վակուումային պոմպին՝ ապահովելու, որ պոլիմերային հալոցքում տեղափոխվող բոլոր ցնդող նյութերը հեռացվեն մինչև կաղապարի գլխով անցնելը: Հալման մեջ մնացորդային գոլորշին կամ գազը կարող է հանգեցնել մասնիկների վատ որակի, ներառյալ փրփրման և փաթեթավորման խտության նվազում, ինչը կարող է ազդել մասնիկների փաթեթավորման ազդեցության վրա:

Փակ տակառի հատված

Տակառի լայնական հատվածի ամենատարածված ձևավորումը, իհարկե, փակ տակառն է: Տակառի հատվածը ամբողջությամբ փաթաթում է պոլիմերային հալոցը էքստրուդերի բոլոր չորս կողմերում, միայն մեկ 8-ձև բացվածքով, որը թույլ է տալիս անցնել պտուտակի կենտրոնը:

Երբ պոլիմերը և ցանկացած այլ հավելումներ ամբողջությամբ սնվում են էքստրուդերի մեջ, նյութը կանցնի փոխանցման հատվածով, պոլիմերը կհալվի, և բոլոր հավելումները և պոլիմերները կխառնվեն: Փակ տակառը ապահովում է ջերմաստիճանի հսկողություն էքստրուդատորի բոլոր կողմերի համար, մինչդեռ բաց տակառն ունի ավելի քիչ ջեռուցիչներ և հովացման ուղիներ:

Էքստրուդերի տակառի հավաքում

Սովորաբար, էքստրուդատորը կհավաքվի արտադրողի կողմից՝ տակառի դասավորությամբ, որը համապատասխանում է գործընթացի պահանջվող կոնֆիգուրացիան: Խառնիչ համակարգերի մեծ մասում էքստրուդերն ունի բաց սնուցող տակառ սնուցման տակառ 1-ում: Սնուցման այս հատվածից հետո կան մի քանի փակ տակառներ, որոնք օգտագործվում են պինդ նյութեր տեղափոխելու, հալվող պոլիմերներ և հալված պոլիմերներն ու հավելումները միասին խառնելու համար:

Համակցված բալոնը կարող է տեղակայվել 4-րդ կամ 5-րդ գլաններում, որպեսզի թույլ տա հավելումների կողային սնուցում, որին հաջորդում են մի քանի փակ բալոններ՝ խառնումը շարունակելու համար: Վակուումային արտանետման նավահանգիստը գտնվում է էքստրուդատորի վերջի մոտ, որին մոտիկից հետևում է վերջին փակ տակառը մեռնողի գլխի դիմաց: Տակառի հավաքման օրինակը կարելի է տեսնել Նկար 3-ում:

Էքստրուդերի երկարությունը սովորաբար արտահայտվում է որպես երկարության և պտուտակային տրամագծի հարաբերակցություն (L/D): Այս կերպ պրոցեսի հատվածի մեծացումը կհեշտանա, քանի որ 40:1 L/D հարաբերակցությամբ փոքր էքստրուդերը կարող է մեծացվել ավելի մեծ տրամագծով և 40:1 L/D երկարությամբ էքստրուդերի: